“除极少量供港蔬菜企业采用真空预冷处理外，我区出口型速冻蔬菜生产企业都没有采用产地预冷技术，蔬菜易出现黄化、糖度迅速降低等问题，从而对加工过程的品质产生影响。全区绝大部分水果由于未经预冷处理，直接进入加工或冷藏环节，后期损耗率较高。由于四川果蔬冷库和冷藏车装备多为直接外购，一直以来，区内研发能力相对薄弱，相关技术能力亟待完善。

　　科技厅支持下，启动实施自治区重点研发计划西部科技合作重大项目“四川特色果蔬冷链关键技术装备研发与示范”，通过产学研合作，针对四川优势特色果蔬绿色保鲜物流体系缺乏、制约产业发展的共性关键技术“瓶颈”问题开展了技术攻关。

　　经过不懈努力，项目团队通过研究四川特色果蔬冷链过程中的品质变化和生理调控机理，在全冷链过程的不同阶段采用不同先进技术实现了果蔬采后的保质增值。

　　针对四川果蔬采摘后无产地前处理及预冷的情况，项目组开发了适用于产地清洗杀菌前处理技术，以及前处理后的产地快速预冷技术和装备，研制了适用于带柄鲜枸杞、菜心、芥蓝、毛豆和青刀豆产地快速预冷的真空预冷技术及装备，解决了四川特色果蔬冷链过程“前一公里”保鲜保质处理过程缺失的问题。在冷链过程的贮运阶段，针对易腐、易烂特色鲜果（带柄鲜枸杞、温室灵武长枣）贮运过程中品质劣变问题，研发了带柄鲜枸杞的液氮速冻技术及装备，开发了枸杞鲜食技术并延长其保鲜期，为四川枸杞产品进一步提高品质和扩大销售半径提供了技术支撑。

　　为提高出口型蔬菜毛豆和青刀豆冷冻处理后的品质，项目组改进现有冷冻处理生产线，在漂烫后采用真空快速预冷技术，减少了蔬菜在高温下的糖分损失。而在保鲜保质的“最后一公里”阶段，为更好保持带柄鲜枸杞和灵武长枣的品质，项目组研发了适用于两者的气调包装技术和装备，减少销售阶段产品的品质变化，真正实现了全冷链过程的保质增值。

　　为实现冷链过程的智能化自动化控制，项目组还开发了豆类蔬菜糖分在线无损检测技术，并针对长枣研制了糖分无损检测装备，同时对冷链过程果蔬的品质变化和环境变化数据进行收集、处理、分析，并建立了蔬菜质量追溯体系。

　　10月11日，“四川特色果蔬冷链关键技术装备研发与示范”项目通过了组织的设备现场验收，标志着四川蔬果国实现了技术突破。

　　“项目突破了从某一环节单元研究的局限，采用全冷链过程控制品质劣变的思想，突出从前处理、产地预冷、气调包装、先进冻结到冷藏贮运等全程控制的思路，完善了四川特色果蔬产地预冷、产地商品化及冷链保鲜运输等技术装备，实现了四川优势特色果蔬采后的保质、减损和增值的可持续发展。”